2019-01-17
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和大設立人工智慧生產線，從汽車零組件傳統製造廠，躍升工業4.0無人化生產。從生產線架構、人才培育、物流管理到彈性生產，困難重重⋯⋯
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從生產線架構、人才培育到快速回應客戶、管理物流與彈性生產，這過程產生更大的問題。例如，生產設備測試ok，實際運作卻整條生產線停掉，找到哪個環境出錯20分鐘後，第三台機器又不聽話，機器手臂也不想動。
經過反覆測試，一再整修調整，好不容易第一個流程跟第二個流程的機器可以相互溝通，第三個機器跟第四個機器可以透過雲端運算來對話，又有其他問題發生。
本來，工業4.0的製作流程應該大同小異，只是把人換成機器人，精密機器改成智慧機器，智慧機器會自動蒐集不同的數據，檢驗不同產品。
但人做出來的產品正常，智慧機器做出來的產品卻是不良，我們才發現，光是分站萃取數據分析是不夠的，生產線不能只有一般的自動檢測站，設備本身就必須要有檢測功能，才能及時回饋，否則錯誤的資料回饋還是錯誤。（>>2019年天下經濟論壇完整演講精華）
